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接缝处理
补缝接缝 远离开裂

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、严格凭据主剂:固化剂=2:1(重量比)的比例调配。

3、产品混淆调制成糊状 ,充分搅拌均匀 ,用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的漏洞内、务必刮实刮平。

4、刮平后再在接缝处外貌刮一道5-10厘米宽 ,2毫米以上厚度的接缝巨匠 ,并用铲刀压入自粘网格布;实干后 ,刷上一遍欧洲杯下注平台界面剂 ,可以避免腻子粉的脱落。

下层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落

下层加固

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后 ,用滚筒或毛刷均匀涂刷 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。


下层造毛

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混淆 ,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂;

3、自然养护 ,待涂面实干并确认完全关闭基面后 ,可开展后续工序施工。

粗找平+挂网
三分面 ,七分底 底材品质好重要

A、下层处理:

1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板批刮 ,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ,单遍批刮厚度不宜凌驾3毫米 ,腻子层总厚度一般小于5毫米 ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

细找平
为您打造细腻平整的墙面基础

A、下层处理:

1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板分次批刮 ,每次批刮厚度最大不凌驾2mm ,以每道1mm为宜 ,腻子层总批刮厚度不宜凌驾5mm ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

底漆
关闭防霉抗碱 让墙面更美观耐久

1.下层检查。施工前 ,对下层进行验收。新墙:彻底清除外貌灰尘、油渍和松散泥灰等 ,如有空隙实时修补 ,确保墙面清洁干燥宁静整;重涂墙:建议彻底根除原有漆膜和腻子层 ,清除体现灰尘等 ,批平打磨 ,清洁并彻底干燥 ,制止旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工计划(无气喷涂、辊涂等) ,盘算用量并准备充分的用量 ,接纳遮蔽质料对需要;さ奈锛或区域进行严密;(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ,如施工后对墙面有二次修补 ,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。

面漆
墙面美妆最后一步 让墙面体现更精彩

1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。待越日漆膜完全干燥后(视情况 ,也可涂装2小时后) ,小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽质料连接处 ,须用刀或其他利器小心地将遮蔽质料割除 ,不可硬扯。施工后 ,应保养7天(25℃)以上 ,方可抵达最佳效果 ,低温、高湿条件下 ,适度延长保养时间 ,以获得坚韧漆膜效果。

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基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落

下层加固

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后 ,用滚筒或毛刷均匀涂刷 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。


下层造毛

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混淆 ,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂;

3、自然养护 ,待涂面实干并确认完全关闭基面后 ,可开展后续工序施工。

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A、下层处理:

1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板批刮 ,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ,单遍批刮厚度不宜凌驾3毫米 ,腻子层总厚度一般小于5毫米 ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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A、下层处理:

1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板分次批刮 ,每次批刮厚度最大不凌驾2mm ,以每道1mm为宜 ,腻子层总批刮厚度不宜凌驾5mm ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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1.下层检查。施工前 ,对下层进行验收。新墙:彻底清除外貌灰尘、油渍和松散泥灰等 ,如有空隙实时修补 ,确保墙面清洁干燥宁静整;重涂墙:建议彻底根除原有漆膜和腻子层 ,清除体现灰尘等 ,批平打磨 ,清洁并彻底干燥 ,制止旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工计划(无气喷涂、辊涂等) ,盘算用量并准备充分的用量 ,接纳遮蔽质料对需要;さ奈锛或区域进行严密;(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ,如施工后对墙面有二次修补 ,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。待越日漆膜完全干燥后(视情况 ,也可涂装2小时后) ,小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽质料连接处 ,须用刀或其他利器小心地将遮蔽质料割除 ,不可硬扯。施工后 ,应保养7天(25℃)以上 ,方可抵达最佳效果 ,低温、高湿条件下 ,适度延长保养时间 ,以获得坚韧漆膜效果。

接缝处理
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1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、严格凭据主剂:固化剂=2:1(重量比)的比例调配。

3、产品混淆调制成糊状 ,充分搅拌均匀 ,用铲刀直接刮入需要接缝防裂的的漏洞内、务必刮实刮平。

4、刮平后再在接缝处外貌刮一道5-10厘米宽 ,2毫米以上厚度的接缝巨匠 ,并用铲刀压入自粘网格布;实干后 ,刷上一遍欧洲杯下注平台界面剂 ,可以避免腻子粉的脱落。

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1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后 ,用滚筒或毛刷均匀涂刷 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。


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1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混淆 ,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂;

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1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:2.5-3稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子。调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板批刮 ,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ,单遍批刮厚度不宜凌驾3毫米 ,腻子层总厚度一般小于5毫米 ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

按腻子粉:水=10:3-3.5稀释后充分搅拌10分钟成均匀膏状体 ,安排5分钟 ,再次搅拌均匀后使用 ,禁止使用含有酸、碱或盐分的水配制腻子 ,调配好的腻子的有效使用时间约为2小时(常温25℃条件下) ,切忌将调配后已干结的腻子再次加水混淆使用。

C、批刮:

接纳钢板分次批刮 ,每次批刮厚度最大不凌驾2mm ,以每道1mm为宜 ,腻子层总批刮厚度不宜凌驾5mm ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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1.下层检查。施工前 ,对下层进行验收。新墙:彻底清除外貌灰尘、油渍和松散泥灰等 ,如有空隙实时修补 ,确保墙面清洁干燥宁静整;重涂墙:建议彻底根除原有漆膜和腻子层 ,清除体现灰尘等 ,批平打磨 ,清洁并彻底干燥 ,制止旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工计划(无气喷涂、辊涂等) ,盘算用量并准备充分的用量 ,接纳遮蔽质料对需要;さ奈锛或区域进行严密;(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ,如施工后对墙面有二次修补 ,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。待越日漆膜完全干燥后(视情况 ,也可涂装2小时后) ,小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽质料连接处 ,须用刀或其他利器小心地将遮蔽质料割除 ,不可硬扯。施工后 ,应保养7天(25℃)以上 ,方可抵达最佳效果 ,低温、高湿条件下 ,适度延长保养时间 ,以获得坚韧漆膜效果。

下层处理
基材加固 消除隐患‖粗化基材 拒绝脱落

下层加固

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、加水10%-30%的水稀释后 ,用滚筒或毛刷均匀涂刷 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂

3、待加固剂充分干燥后方可进行下道工序施工。


下层造毛

1、下层外貌应清洁 ,确保干燥、平实、无灰尘、无油渍;

2、将液料与粉料按先后顺序倒入桶内进行混淆 ,并用电动设备搅拌均匀后用滚筒或毛刷把产品涂刷到基面上 ,注意涂刷完全 ,制止漏涂;

3、自然养护 ,待涂面实干并确认完全关闭基面后 ,可开展后续工序施工。

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A、下层处理:

1、下层应坚实平整 ,无浮灰和污物。粉化 ,起皮的下层应处理洁净(若原墙面下层是批过建筑胶水腻子层 ,石膏粉 ,纸筋石灰 ,必须全部根除洁净)。

2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

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C、批刮:

接纳钢板批刮 ,边批刮边挂网。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕迹 ,单遍批刮厚度不宜凌驾3毫米 ,腻子层总厚度一般小于5毫米 ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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2、墙面孔洞及墙体空鼓应处理平整 ,硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

3、硅酸钙板、石膏板、木板与墙体之间或板与板的接缝处应先填实。

B、拌料:

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C、批刮:

接纳钢板分次批刮 ,每次批刮厚度最大不凌驾2mm ,以每道1mm为宜 ,腻子层总批刮厚度不宜凌驾5mm ,第二遍腻子在头遍干燥后即可批刮 ,腻子层完全实干后 ,方可进行打磨和涂料施工。

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1.下层检查。施工前 ,对下层进行验收。新墙:彻底清除外貌灰尘、油渍和松散泥灰等 ,如有空隙实时修补 ,确保墙面清洁干燥宁静整;重涂墙:建议彻底根除原有漆膜和腻子层 ,清除体现灰尘等 ,批平打磨 ,清洁并彻底干燥 ,制止旧墙面遗留问题(如气味、霉斑等)影响施工效果。

2. 施工准备:确定好施工计划(无气喷涂、辊涂等) ,盘算用量并准备充分的用量 ,接纳遮蔽质料对需要;さ奈锛或区域进行严密;(如用美纹纸、遮蔽膜对开关、灯具、柜窗等进行完整的遮蔽)。

3. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);底漆一般施工一遍 ,如施工后对墙面有二次修补 ,修补处应按原工艺补涂底漆。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。

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1. 施工准备:重新检查施工现场的遮蔽情况。

2. 施工历程:涂料使用清水稀释 ,稀释量凭据施工工艺调理 ,建议稀释比例不凌驾20%(重量比);产品施工后30~60分钟表干 ,重涂间隔2-3小时(以25℃计 ,如遇低温、高湿条件 ,需适度延长重涂时间);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理:涂装完毕或涂装中途停顿后 ,请实时用清水清洗工具以延长使用寿命。待越日漆膜完全干燥后(视情况 ,也可涂装2小时后) ,小心移除遮蔽物。漆膜与遮蔽质料连接处 ,须用刀或其他利器小心地将遮蔽质料割除 ,不可硬扯。施工后 ,应保养7天(25℃)以上 ,方可抵达最佳效果 ,低温、高湿条件下 ,适度延长保养时间 ,以获得坚韧漆膜效果。

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